国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向。我国生产创造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家不断加大新设备的研发投入，带式输送机的技术水平有了很大提高．煤井下用大功率、长距离带式输送机的关健技术研究和产品开发都取得了很大的进步。本文分析了国内外带式输送机的现状与发展差距，并论述了带式输送机技术的发展趋势。

国内外带式输送机技术的差距

1、可控软起动技术与功率均衡技术长距离大运量带式输送机由于功率大、距离长且多机犯动，必须采用软起动方式来降低输送机侧动张力，特别是多电机驭动时。为了减少对电网的冲击，软启动时应有分时住速起动；还要控制输送机起动加速度，解决承载带与软动带的带邃同步问题及输送带涌浪现象，减少对元部件的冲击。由于翻造误差及电机特性误差，各动点的功率会出现不均衡，一旦某个电机功率过大将会引起烧电机事故，因此，各电机之间的功率平衡应加以控侧，并提高平衡精度。国内已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与功率平衡，解决了长距离带式辅送机的起动与功率平衡及同步性问题，但其调节精度及可靠性与国外相比还有一定差距。

2、大型带式物送机的关健核心技术上的差距。带式物送机动态分析与监侧技术长距离、大功率带式输送机的技术关键是动态设计与监侧，它是制约大型带式输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计规范，设计中对输送带使用了很高的安全系统，与实际情况相差很远。实际上输送带是弹性体，长距离带式输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程，而不能简单地用刚体力学来解释和计算。已开发了带式输送机动态设计方法和应用软件，在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监侧，降低输送带的安全系统，大大延长使用寿命，确保了输送机运行的可称性，从而使大型带式输送机的设计达到了最高水平，并使物送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。

3、技术性能上差距我国带式输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要，尤其是顺糟可伸缩带式输送机的关键元部件及其功能如自移机尾、高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距。我国工作面顺槽可伸缩带式．送机最大装机功率为4x250kw，国外产品可达4x970KW，国产带式输送机的装机功率约为国外产品的30-40%，固定带式输送机的装机功率相差更大。我国带式输送机最大运量为3000t/h，国外已达7500t/h。我国带式输送机最大输送带宽度为1400mm，国外最大为1830mm。由于受托辊转速的限制，我国带式输送机带速为4m/s，国外为5m/s。工作面顺槽运输长度我国为3000m，国外为7000m。输送机品种。机型品种少，功能单一，使用范围受限，不能充分发挥其效能，如拓展运大、运料或双向运输等功能，做到一机多用；另外，我国煤矿的地质条件差异很大，在运输系统的布置上经常会出现一些特殊要求，一些场合可能要用到挡边带式输送机等。

4、控制系统上差距：驱动方式我国为调速型液力侧合器和硬齿面减速器，国外传动方式多样，如BOSS系统、csT可控传动系统等，控制精度较离。监控装里国外输送机已采用高档可编程序控制器PLC，开发了先进的程序软伯与综合电源继电器控制技术以及数据采信、处理、存储、传翰、故障诊断与查询等完整自动监控系统。我国输送机仅采用了中档可编程序控制器来控制输送机的启动、正常运行、停机等工作过程。虽然能与可控启（制）支装里配合使用，达到可控启（制）动、带速同步、功率平衡等功能，但没有自动临近装里，没有故降诊断与查询等。

5、可靠性、寿命上的差距：输送带抗拉强度我国生产的织物整芯阻嫩物送带最高为2500N/mm，国外为3150N/mm。钢丝绳芯阻燃物送带最高为4000n/mm，国外为7000n/mm.输送带接头强度我国输送带接头强度为母带的50%--65%，国外达母带的70-75%.托辊寿命我国现有的托辊技术与国外比较，寿命短、速度低、阻力大，而美国等使用的新型注油托辊，其运行阻力小，轴承采用稀油润稀，大大地提高了托辊的使用寿命，并可作为高速托辊应用于带式输送机上，使用面广，经济效益显著。我国输送机托辊寿命为2万h，国外托辊寿命5--9万h.

6、输送机保护装里国外带式输送机除安装防止输送带跑偏、打滑、撕裂、过满堵塞、自动洒水降尘等保护装置外，近年又开发了很多新型监测装置：传动滚筒、变向滚简及托辊组的温度监侧系统；烟雾报警及自动消防灭火装置；纤维织抽送带纵衡联及接头监侧系统；防姗电子输送带杯自动计量系统。这些新型保护系统我国羞本处于空白。而我国现有的打清、堆煤、油煤眼满仓保护，防跑偏、超沮洒水，烟雾报苦装置的可靠性、灵敏性、寿命都较低。

7、为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的输送能力要加大。长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向。在今后的10年内输送量还要不断提高，尤其是煤矿井下顺槽可伸缩输送技术的发展，随着高产高效工作面的出现及煤炭科技的不断发展，原有的可伸缩带式输送机，无论是主参数，还是运行性能都难以适应高产高效工作面的要求，煤矿现场急需主参数更大、技术更先进、性能更可靠的长距离、大运量、大功率顺槽可伸缩带式输送机，以提高我国带式输送机技术的设什水平，填补国内空白，接近并赶上国际先进工业国的技术水平。

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